O型圈(quān)設計、使(shǐ)用不當(dang)會加速(sù)它的損(sun)壞，喪失(shī)密封性(xing)能。實驗(yan)表明，如(ru)密封裝(zhuāng)置各部(bu)分設計(jì)合理，單(dān)純地😄提(tí)高壓力(lì)，并不✊會(huì)造成O型(xing)圈的破(pò)壞。在高(gao)壓、高溫(wen)的工作(zuò)條件下(xià)，O型圈破(po)壞的主(zhu)要原因(yin)是O型圈(quān)材料的(de)永久變(biàn)形和O型(xing)圈被擠(ji)入密封(fēng)間隙而(er)引起的(de)間隙咬(yao)傷一級(ji)O型圈在(zài)運動時(shi)😄出現扭(niu)曲現象(xiàng)。

1、永久變(biàn)形

由于(yú)O型圈密(mi)封圈用(yòng)的合成(chéng)橡膠材(cai)料是屬(shu)于粘彈(dan)性材料(liào)，所以初(chu)期設定(dìng)的壓緊(jǐn)量和回(huí)彈堵塞(sāi)能力經(jīng)長時間(jian)的使用(yòng)，會産生(sheng)永久變(biàn)形而逐(zhu)漸喪失(shi)，最終發(fa)生洩漏(lòu)。永久變(biàn)形和彈(dan)力消失(shi)是O型圈(quan)失去密(mì)封性能(néng)的主要(yao)原因，以(yǐ)下是造(zao)成永久(jiǔ)變形的(de)主要原(yuan)因。

1).壓縮(suo)率和拉(la)伸量與(yǔ)永久變(biàn)形的關(guan)系

制作(zuo)O型圈所(suo)用的各(gè)種配方(fang)的橡膠(jiao)，在壓縮(suo)狀态下(xià)都會産(chan)生壓✌️縮(suō)應力松(sōng)弛現象(xiang)，此時，壓(ya)縮應力(lì)随着時(shí)間✊的增(zēng)長而🛀🏻減(jian)小💰。使用(yòng)時間越(yuè)長、壓縮(suo)率和拉(la)伸♻️量越(yue)大，則由(you)橡🤟膠應(ying)力松弛(chi)而産生(shēng)的💋應力(lì)下降就(jiu)越大，以(yǐ)緻O型圈(quan)彈性不(bu)足，失去(qu)密封能(néng)力。因此(ci)，在允✨許(xǔ)的使用(yòng)條件下(xià)，設法降(jiàng)🐅低壓縮(suo)率是可(ke)取的。增(zeng)加🌈O型圈(quan)的截面(miàn)尺寸是(shì)降低壓(ya)縮率最(zui)簡單的(de)方法，不(bú)過這會(huì)帶來結(jié)構🏒尺寸(cùn)的增加(jia)。

應該注(zhu)意，人們(men)在計算(suan)壓縮率(lǜ)時，往往(wǎng)忽略了(le)O型圈在(zài)裝配時(shi)✊受拉伸(shēn)而引起(qi)的截面(miàn)高度的(de)減小。O型(xing)圈截面(miàn)面積📱的(de)變化是(shì)與其周(zhou)長的變(biàn)化成反(fǎn)比的。同(tong)時，由于(yú)拉力的(de)作用，O型(xing)圈的截(jie)面形狀(zhuàng)也會發(fa)生變化(huà)，就表現(xiàn)為其高(gāo)度的減(jian)小。此外(wài)，在表面(mian)張力作(zuo)用下，O型(xing)圈的外(wai)🆚表面變(bian)得更平(ping)了，即截(jie)面高度(dù)略有減(jian)小。這也(ye)是O型密(mì)封圈壓(ya)縮應力(li)松弛的(de)一種表(biao)現。

O型圈(quān)截面變(bian)形的程(chéng)度，還取(qu)決于O型(xing)圈材質(zhi)的硬度(dù)。在拉伸(shen)量相🧑🏽‍🤝‍🧑🏻同(tong)的情況(kuang)下，硬度(du)大的O型(xíng)圈，其截(jie)面高度(dù)也減小(xiao)較多，從(cóng)這一點(dian)💰看，應該(gāi)按照使(shi)用條件(jiàn)盡量選(xuǎn)用低硬(yìng)度的材(cái)質⛱️。在液(yè)體壓力(li)和張力(li)的作用(yong)下，橡膠(jiao)材料的(de)O型密封(feng)圈也會(hui)逐漸發(fa)生🐆塑性(xing)變形🐕，其(qi)截面高(gao)度會相(xiang)應減小(xiao)♊，以緻最(zui)後失去(qu)密封能(néng)力。

2).溫度(dù)與O型圈(quan)馳張過(guò)程的關(guan)系

使用(yong)溫度是(shi)影響O型(xíng)圈永久(jiu)變形的(de)另一個(ge)重要因(yin)素。高溫(wen)會加速(sù)橡膠材(cai)料的老(lao)化。工作(zuò)溫度越(yue)高，O型圈(quān)的壓縮(suo)🚶‍♀️永久變(bian)形就越(yue)大。當永(yong)久變形(xíng)大于40%時(shí)，O型圈就(jiu)失去了(le)密封能(neng)力而發(fā)生洩漏(lòu)。因壓縮(suo)變形而(ér)在O型圈(quān)的橡膠(jiāo)材料中(zhong)形成的(de)初始應(ying)力值，将(jiāng)随着O型(xíng)圈的馳(chi)張過程(chéng)和溫度(dù)下降的(de)作用而(er)逐漸降(jiàng)低以緻(zhi)消失。

溫(wen)度在零(líng)下工作(zuò)的O型圈(quan)，其初始(shi)壓縮可(ke)能由于(yú)溫度的(de)急劇降(jiàng)低而減(jiǎn)小或完(wán)全消失(shi)。在-50~-60℃情況(kuang)下，不耐(nài)🔴低溫的(de)橡膠材(cai)料會🛀🏻完(wán)全㊙️喪失(shī)初始應(yīng)力;即使(shi)耐低溫(wen)的橡膠(jiāo)材料❌，此(cǐ)時的初(chū)始應力(lì)也不會(huì)大于20℃時(shí)初始應(ying)力的25%。這(zhè)是因為(wei)O型圈的(de)初❌始壓(ya)縮量取(qu)決于線(xian)脹系數(shù)。所以，選(xuan)取初始(shi)壓縮量(liàng)時，就必(bi)須保證(zheng)在由💔于(yu)馳張過(guò)程和溫(wen)度下降(jiàng)而造㊙️成(cheng)應力下(xià)降後👈仍(reng)有足夠(gòu)的密封(feng)能力。溫(wēn)度在零(ling)下工作(zuò)的O型圈(quan),應特别(bié)注意橡(xiàng)膠材料(liào)的恢複(fu)指數和(hé)變形指(zhi)數。

綜上(shàng)所述，在(zài)設計上(shàng)應盡量(liang)保證O型(xíng)圈具有(yǒu)适宜的(de)工作🔞溫(wēn)度🏃🏻，或選(xuǎn)用耐高(gao)、低溫的(de)O型圈材(cai)料，以延(yan)長使用(yong)壽命。

3).介(jie)質工作(zuò)壓力與(yu)永久變(bian)形

工作(zuo)介質的(de)壓力是(shì)引起O型(xing)圈永久(jiǔ)變形的(de)主要因(yin)素。現代(dai)液壓設(shè)備的工(gōng)作壓力(li)正日益(yì)提高。長(zhang)時間的(de)高😘壓作(zuo)用會使(shǐ)O型圈發(fā)生永久(jiǔ)變形。因(yin)此，設計(ji)時應根(gēn)據工作(zuo)壓力選(xuǎn)用适當(dāng)的耐壓(yā)橡膠材(cai)料。工作(zuo)壓力越(yuè)高🛀，所用(yong)材料💚的(de)硬度和(hé)耐高壓(ya)性🚩能也(ye)應越高(gāo)。

為了改(gai)善O型圈(quān)材料的(de)耐壓性(xing)能，增加(jia)材料的(de)彈性(特(tè)㊙️别是增(zeng)🛀加材料(liao)在低溫(wēn)下的彈(dan)性)、降低(dī)材料的(de)壓縮永(yong)久變形(xing)，一般需(xu)要改進(jin)材料的(de)配方，加(jiā)入增塑(su)劑。但是(shì)，具有增(zēng)塑劑的(de)O密封形(xing)圈，長時(shi)🏃間在工(gōng)作介質(zhi)中浸泡(pao)，增塑劑(ji)會逐漸(jiàn)被工作(zuo)介質吸(xī)🤩收，導緻(zhì)O型🚩密封(feng)圈體積(ji)✌️收縮，甚(shen)至可能(néng)使O型密(mi)封圈産(chǎn)生負壓(yā)⛹🏻‍♀️縮(即在(zài)O型密封(fēng)圈和被(bèi)密封件(jian)的表面(mian)之間出(chu)現間隙(xì))。因此，在(zai)計算O型(xing)密封圈(quān)壓縮量(liang)和進行(háng)模具設(she)計時，應(ying)充分考(kǎo)慮到這(zhè)些收縮(suō)量。應使(shǐ)壓制出(chu)的O型密(mì)封圈在(zai)工作介(jie)質中浸(jìn)泡5~10晝夜(yè)後仍能(neng)保持必(bi)🔴要的尺(chi)寸。

O型圈(quān)材料的(de)壓縮永(yong)久變形(xing)率與溫(wēn)度有關(guān)。當變形(xing)率😄在40%或(huò)💔更大時(shi)，即會出(chu)現洩漏(lòu)，所以幾(ji)種膠料(liao)的耐熱(rè)性界限(xian)為:丁腈(jīng)橡膠70℃，三(sān)元乙丙(bǐng)橡膠100℃，氟(fu)橡膠140℃。因(yīn)此各國(guo)對O型圈(quān)的永久(jiǔ)變形作(zuò)了規定(dìng)。中國标(biāo)準橡膠(jiāo)材料的(de)O型圈在(zai)不同🎯溫(wen)度下的(de)尺寸變(biàn)化♻️見表(biǎo)。同一🔞材(cái)料的O型(xíng)圈，在同(tong)一溫度(dù)下，截面(mian)直徑大(da)的O型圈(quān)壓🐕縮永(yong)久變形(xing)率較低(dī)。

在油中(zhong)的情況(kuàng)就不同(tóng)了。由于(yú)此時O型(xing)圈不與(yu)氧氣接(jiē)觸，所以(yǐ)上✂️述不(bu)良反應(ying)大為減(jiǎn)少。加之(zhī)又通常(chang)會引起(qi)⁉️膠料有(you)一定的(de)膨脹，所(suǒ)以因溫(wēn)度引起(qi)的壓縮(suo)永久變(bian)💃🏻形率将(jiāng)被抵消(xiao)。因此，在(zài)油中的(de)耐熱性(xìng)大為提(ti)高。以丁(ding)🥵腈橡膠(jiao)為例，它(ta)的工作(zuo)溫度可(kě)達120℃或更(geng)高。

2、間隙(xi)咬傷

被(bèi)密封的(de)零件存(cun)在着幾(jǐ)何精度(du)(包括圓(yuán)度、橢圓(yuán)度、圓柱(zhù)💃度🔞、同軸(zhóu)度等)不(bu)良、零件(jiàn)之間不(bu)同心以(yǐ)及高壓(yā)下内🔴徑(jing)脹大等(deng)現象，都(dōu)會引起(qǐ)密封間(jian)隙的擴(kuo)大和間(jian)隙擠出(chu)現象的(de)加劇。O型(xing)圈的硬(yìng)度對間(jiān)隙擠出(chu)現象也(yě)有明顯(xiǎn)的影響(xiang)。液體或(huò)氣體的(de)壓力越(yue)高，O型圈(quān)🛀🏻材料硬(yìng)度越小(xiao)，則O型圈(quan)的間隙(xi)擠出現(xiàn)象越嚴(yán)重。

防止(zhǐ)間隙咬(yǎo)傷的措(cuo)施是，對(dui)O型密封(feng)圈的硬(ying)度和密(mì)封間隙(xi)加以嚴(yán)格的控(kòng)制。選用(yong)硬度合(hé)适的密(mì)封材料(liào)控制間(jian)隙。常用(yòng)的O型圈(quān)的硬度(du)範圍是(shì)HS60~90。低硬度(dù)者🤩用于(yu)低壓，高(gao)硬度者(zhe)用🔅于高(gāo)壓。配用(yong)适當的(de)密封圈(quan)保護擋(dang)圈⭐，是防(fáng)止O型圈(quan)被擠入(ru)間隙的(de)有效方(fang)法。

3、扭曲(qǔ)現象

扭(niu)曲是指(zhi)O型圈沿(yán)周向發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現象(xiang)，扭曲現(xian)象一🙇🏻般(bān)發生在(zài)動密封(fēng)狀态。

O型(xíng)圈如果(guǒ)裝配的(de)妥善，并(bing)且使用(yòng)條件适(shi)當，一般(ban)不大容(róng)💁易在往(wang)複在往(wǎng)複運動(dòng)狀态下(xia)産生滾(gun)動或扭(niǔ)☀️曲，因為(wei)O型圈與(yu)溝槽☀️的(de)接觸面(mian)積大于(yú)在滑動(dòng)表面上(shàng)的摩擦(ca)接觸面(mian)積，而🆚且(qiě)O型圈本(ben)身的抗(kàng)拒能力(li)原來就(jiu)能阻止(zhǐ)扭曲。摩(mo)💁擦力的(de)分❌布也(ye)趨向保(bǎo)持O型圈(quan)在其溝(gou)槽中靜(jing)止不動(dong)，因😘為靜(jìng)摩擦大(dà)于滑動(dong)摩擦💃，而(er)且溝槽(cao)表面🌐的(de)粗糙度(du)一般不(bu)如滑動(dong)表面的(de)粗糙度(dù)。

引起扭(niǔ)曲損傷(shang)的原因(yīn)很多，其(qí)中最主(zhu)要的是(shi)由于活(huo)塞、活塞(sāi)杆和缸(gang)筒的間(jian)隙不均(jun1)勻、偏心(xīn)過大、O型(xing)圈🥵斷面(mian)直徑不(bu)均勻等(deng)造成，由(you)于造成(cheng)O型圈在(zài)一周多(duō)受的摩(mó)擦力不(bu)均勻，O型(xing)🔞圈的某(mǒu)些部分(fen)摩擦過(guo)大，發生(shēng)扭曲。通(tōng)常，斷面(mian)尺寸較(jiao)小的O型(xíng)圈，容易(yi)産生摩(mó)擦✨不均(jun)勻造成(chéng)扭曲(運(yun)動用O型(xíng)圈比固(gù)定用O型(xíng)圈的斷(duàn)面直徑(jing)大就是(shi)這個道(dào)理)。

另外(wài)，由于密(mi)封溝槽(cáo)存在着(zhe)同軸度(du)偏差，密(mi)封高度(du)不相等(deng)以及O型(xíng)圈截面(miàn)直徑不(bu)均勻等(deng)現象，可(ke)能使🔴得(de)O型圈的(de)👄一部💯分(fèn)壓縮過(guò)大，另一(yi)部分過(guo)小或不(bu)受壓縮(suo)。當溝槽(cao)存在偏(pian)心即同(tong)軸㊙️偏差(chà)大于O型(xing)圈的壓(ya)🈚縮量時(shi)，密❌封會(hui)完全失(shi)效。密封(feng)🔞溝槽同(tong)軸度偏(piān)差大的(de)另一個(ge)害處是(shì)使O型密(mi)♻️封圈沿(yán)圓周🤩壓(yā)縮不均(jun1)。

此外還(hai)有由于(yú)O型圈截(jié)面直徑(jìng)、材質硬(ying)度、潤滑(hua)油膜厚(hòu)度等⛱️的(de)不均以(yǐ)及密封(feng)軸表面(miàn)粗糙度(dù)等因素(sù)的影響(xiang)，導緻🐅O型(xíng)圈的一(yī)部分沿(yán)工作表(biao)面滑動(dòng)，另一部(bù)📱分則發(fā)生滾動(dong)，從而造(zao)成O型圈(quān)的扭曲(qǔ)。運動用(yong)O型圈很(hěn)容易因(yīn)扭曲而(ér)損壞，這(zhè)是密封(fēng)裝置發(fa)生損壞(huai)和洩漏(lou)的重要(yao)原因👅。因(yīn)此提高(gao)密封溝(gou)槽的加(jia)工精密(mi)度以及(ji)減小偏(pian)心是保(bǎo)證O型圈(quan)具有可(kě)靠的密(mi)封性和(he)壽命的(de)重要因(yin)素。

安裝(zhuāng)密封圈(quan)不應是(shi)它處于(yu)扭曲狀(zhuàng)态。假如(ru)在安裝(zhuāng)時🈲就被(bèi)扭⛹🏻‍♀️曲，則(ze)扭曲損(sǔn)傷就會(hui)很快發(fa)生。在工(gong)作中🏃🏻‍♂️，扭(niǔ)曲現象(xiang)會将O型(xing)圈切斷(duan)，産生大(da)量漏油(yóu)，而且切(qiē)斷的O型(xíng)圈會混(hun)到液壓(ya)系統的(de)其他部(bù)位，造成(cheng)重大事(shi)♈故。

為了(le)防止O型(xing)圈的扭(niu)曲損傷(shāng)，在設計(jì)時應注(zhu)意以下(xia)幾點：

1).O型(xing)圈安裝(zhuang)溝槽的(de)同心度(du)大小，應(ying)從加工(gōng)方便和(hé)不産生(sheng)扭曲現(xiàn)象兩個(ge)方面來(lái)考慮。

2).O型(xíng)圈斷面(mian)尺寸應(ying)均勻，并(bìng)且在每(mei)次安裝(zhuang)時都應(yīng)在密封(feng)部位充(chong)🛀🏻分塗抹(mò)潤滑油(you)或潤滑(hua)脂。有時(shi)也可以(yi)🌈采用浸(jin)透潤滑(huá)油的氈(zhan)圈🚶‍♀️式加(jiā)油裝置(zhi)。

3).加大O型(xíng)圈的截(jie)面直徑(jìng)，動密封(feng)用O型密(mi)封圈的(de)截面直(zhi)徑🏃一✨般(ban)應大于(yú)靜密封(fēng)用O型圈(quan);此外，O型(xíng)圈應避(bì)免用作(zuo)大直徑(jìng)活👌塞的(de)密封。

4).在(zai)低壓下(xia)也産生(sheng)扭曲損(sun)傷時，可(ke)使用密(mi)封圈保(bǎo)護擋圈(quan)。

5).降低缸(gāng)筒和活(huó)塞杆的(de)表面粗(cū)糙度。

6).采(cǎi)用低摩(mo)擦系數(shu)的材料(liao)制作O型(xíng)密封圈(quān)。

7).可用不(bú)易産生(sheng)扭曲現(xiàn)象的密(mì)封圈代(dài)替O型圈(quan)。

4、磨粒磨(mó)損現象(xiàng)

當密封(feng)的間隙(xi)具有相(xiàng)對運動(dòng)時，工作(zuò)環境中(zhong)的灰🏃🏻塵(chén)和沙粒(lì)💃🏻等被粘(zhan)附在活(huó)塞杆表(biao)面，并随(suí)着活塞(sāi)杆的往(wǎng)複運🚩動(dong)與油膜(mó)一起被(bèi)帶入缸(gang)内，成為(wei)侵入O型(xíng)密封圈(quān)表面的(de)磨粒，加(jiā)速O型圈(quān)🔴的磨損(sun)，以緻其(qi)失去✌️密(mì)封性。為(wei)了避免(mian)這🚶種情(qíng)況發生(sheng)，在往複(fu)運動式(shi)密封裝(zhuang)置的外(wài)♊伸軸端(duān)處必🛀須(xu)使用防(fáng)塵圈。

5、滑(huá)動表面(miàn)對O型圈(quan)的影響(xiǎng)

滑動表(biao)面的粗(cū)糙度是(shi)影響O型(xíng)圈表面(miàn)摩擦與(yu)磨損的(de)直接因(yin)素。一般(ban)地說，表(biao)面光潔(jie)摩擦與(yǔ)磨損就(jiu)小，所以(yǐ)滑動表(biǎo)面的粗(cū)糙度🔴數(shù)值往往(wǎng)很低(Ra0.2~0.050μm)。但(dan)是，試驗(yan)表明，表(biǎo)面粗糙(cao)過低(Ra低(di)于0.050μm)又會(hui)給摩擦(ca)與磨損(sun)帶來不(bú)利的影(yǐng)響。這是(shi)因為微(wēi)小的表(biao)面凹凸(tu)不平，可(kě)以保持(chi)必要的(de)潤滑油(you)膜。因此(ci)要選擇(zé)适當的(de)表面要(yào)求。

滑動(dòng)表面的(de)材質對(dui)O型圈的(de)壽命也(ye)有影響(xiǎng)。滑動表(biǎo)面材質(zhì)的硬度(du)越大、耐(nai)磨性越(yue)高、保持(chi)光潔的(de)能力就(jiù)越強，O型(xíng)圈的⭕壽(shòu)命也就(jiù)越長。這(zhe)也是液(yè)壓缸活(huó)塞🌈杆表(biao)面鍍鉻(ge)的重要(yao)原因。同(tong)理可以(yi)解釋具(ju)有同樣(yàng)粗糙度(dù)的‼️用銅(tóng)、鋁合金(jīn)制成的(de)滑動表(biǎo)面比鋼(gāng)制滑動(dong)表面對(duì)密封圈(quān)的摩擦(ca)與磨損(sun)更為嚴(yán)重，低硬(yìng)度、大壓(ya)縮量的(de)密封圈(quan)不如高(gāo)硬度、小(xiǎo)壓縮量(liang)的密封(feng)圈耐用(yong)的情況(kuang)。

6、摩擦力(lì)與O型圈(quan)的應用(yong)

在動密(mi)封裝置(zhì)中，摩擦(ca)與磨損(sǔn)是O型圈(quan)損壞的(de)重要影(yǐng)⭐響因素(sù)。磨損程(cheng)度主要(yào)取決于(yú)摩擦力(lì)的大小(xiǎo)。當液體(tǐ)壓力微(wei)小時，O型(xing)圈摩擦(cā)力的大(da)小取決(jue)于它的(de)⭐預壓縮(suō)量。當工(gong)作液體(tǐ)承受壓(yā)📐力時，摩(mo)擦力随(sui)之工作(zuo)壓力的(de)增加而(er)增大。在(zai)工作壓(ya)力小于(yú)20MPa的情況(kuang)下，近似(sì)地呈線(xian)形關系(xi)。壓力大(dà)于20MPa時，随(suí)着🔞壓力(lì)的增加(jiā)，O型圈與(yu)金屬表(biǎo)🔅面接觸(chu)面積的(de)增加也(yě)逐漸緩(huan)慢，摩✂️擦(cā)力的增(zēng)加也相(xiang)🐪應緩慢(màn)。在正常(cháng)情🤩況下(xià)，O型圈的(de)使⭕用壽(shòu)命随着(zhe)液體壓(yā)力的升(shēng)高将會(hui)近似的(de)呈平方(fang)關系而(ér)減小。

摩(mo)擦力的(de)增加，使(shi)得旋轉(zhuan)或往複(fu)運動的(de)軸與O型(xíng)密封圈(quān)之間産(chǎn)🔱生大量(liàng)的摩擦(ca)熱。由于(yu)多數O型(xíng)圈都是(shì)用橡💞膠(jiāo)制🏃🏻‍♂️成的(de)，導熱性(xìng)極差。因(yīn)此，摩擦(cā)熱就會(huì)引起橡(xiang)膠的老(lǎo)化，導緻(zhì)O型圈實(shí)效，破壞(huai)其密封(fēng)性能。摩(mo)擦還會(hui)引起O型(xíng)圈表面(mian)損傷，使(shi)壓縮量(liang)減😘小。嚴(yán)🚶重的♌摩(mo)擦會很(hen)快引起(qǐ)O型圈的(de)表面損(sun)壞，失去(qù)密封性(xing)。作氣動(dong)往複運(yun)動用密(mì)封時，摩(mo)擦熱還(hái)會引起(qi)粘着，造(zào)成摩擦(ca)力進一(yī)步增加(jia)。

運動用(yong)密封在(zài)低速運(yun)動時，摩(mó)擦阻力(lì)還是引(yǐn)起爬行(hang)的一個(ge)因素，影(yǐng)響元件(jiàn)和系統(tong)的工作(zuò)性能。所(suo)以對運(yùn)動密封(fēng)來🐕說，摩(mo)擦性🛀🏻是(shi)重要性(xìng)能之一(yī)。摩擦系(xi)數是摩(mo)🌈擦特性(xing)的一個(gè)評價指(zhǐ)标，合成(cheng)橡膠摩(mó)擦系數(shù)較大，由(yóu)于密封(feng)在運動(dong)狀态時(shi)，通常處(chu)于工作(zuò)油☁️液或(huò)潤滑劑(jì)參與的(de)混合😄潤(rùn)滑狀态(tai)，摩擦系(xì)數一般(bān)✂️在0.1以下(xià)。摩擦力(lì)的大小(xiǎo)在很大(da)程度上(shàng)取決于(yú)被密封(fēng)件的表(biǎo)面🔞硬度(dù)🌏與表面(miàn)粗糙度(dù)。

7、焦耳熱(rè)效應

橡(xiang)膠材料(liào)的焦耳(er)熱效應(yīng)，是指處(chu)于拉伸(shen)狀态的(de)橡膠遇(yù)熱産生(shēng)收縮的(de)現象。在(zài)安裝O型(xíng)圈時，為(wei)了使它(ta)在密封(feng)溝槽内(nèi)不産生(shēng)竄動，在(zai)用作往(wǎng)複運動(dòng)密封時(shi)，不産生(sheng)扭曲現(xiàn)象，一般(bān)使它🔅處(chù)于某☁️種(zhong)程度的(de)拉伸狀(zhuàng)态。但如(rú)果将這(zhe)種安裝(zhuang)方法用(yòng)于旋轉(zhuǎn)運動，就(jiù)🛀🏻會産生(sheng)不良🚶‍♀️的(de)結果。本(běn)來👌已經(jing)緊箍在(zài)❄️旋轉軸(zhou)上的🆚O形(xing)密封圈(quān)，因🍉旋轉(zhuan)運動産(chan)生的❄️摩(mo)擦熱而(ér)收縮，進(jìn)而使這(zhe)種緊箍(gū)力增大(da)，這樣，産(chan)生摩擦(ca)熱→收縮(suō)→緊箍力(lì)增🏃‍♀️大→産(chan)生摩擦(ca)熱→……，如此(cǐ)反複循(xun)環，就大(dà)💜大地促(cu)進了橡(xiàng)膠的老(lǎo)化和磨(mó)損。