液壓設(she)備較之傳統的機(ji)械設備，功率重量(liang)比更大，體積變的(de)更小，頻率相應更(geng)高，壓力和流量可(kě)控性好，并且可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以(yǐ)柔性傳送動力，更(gèng)容易實現直線運(yùn)動。液壓傳動技術(shù)現已成為軍事、農(nóng)業、工業生産中不(bu)可缺少的💰關鍵技(ji)術之一，對提🌈高企(qi)業生産效率有着(zhe)重要的作用。

1. 液壓(ya)設備在熱軋廠中(zhong)的應用

由于熱軋(zhá)平整所需工作壓(ya)力大，國内鋼鐵行(háng)業的熱軋平整線(xian)大多采用液壓操(cāo)作系統[1]。液壓設備(bèi)的動力來自于高(gāo)壓密🥵閉的☁️流體，流(liú)體具有優秀的力(lì)⭐轉移性能，設備🎯的(de)布局✌️不再成為制(zhi)約因素。液壓傳動(dong)系統中幾乎完全(quán)采用高壓流體驅(qū)動以及自動🚶‍♀️潤滑(huá)技術，磨損點較少(shao)；液壓設備流體驅(qū)動方式使得設備(bèi)緊湊簡潔；并且，利(li)用閥門保護，不至(zhì)于使系統過載影(ying)響使用效率。由此(cǐ)可見，液🔱壓設備以(yǐ)其靈活、簡易、平穩(wen)、簡潔、經⁉️濟、安全、大(da)系數比傳動的優(you)點，在熱軋廠中得(de)到了廣泛應用。

2. 液(yè)壓設備故障分析(xi)

液壓設備故障的(de)原因是多樣化的(de)，具有很強的隐🐅蔽(bì)性，且✂️系♊統故障之(zhī)間存在傳遞性，即(jí)故障原因之間存(cún)🍉在相互影響的關(guan)系🔞。液壓系統及其(qí)設備出現故障的(de)原因，除了設計不(bú)合理和加工制造(zào)因素外，設備操作(zuo)不當、設備維護不(bu)到位、污染、洩⚽露、振(zhèn)動、老化磨損等也(yě)會引起系統故障(zhàng)。

設計不當，如油泵(bèng)的排量過大，油箱(xiāng)較小，液壓管路📞管(guǎn)徑小，管道長，沒有(yǒu)設計卸荷回路，會(hui)使得系統發熱量(liang)增大。系統發熱❓過(guò)大，又造成壓力油(you)溫度升高，油的粘(zhan)✍️度降低，引起系☁️統(tǒng)幹摩擦等[2]。設備操(cāo)作不當和維護不(bú)到位還可能引起(qi)換向閥閥芯卡死(si)或者㊙️電磁鐵燒壞(huài)🍓、電線脫落等造成(cheng)液壓設備的動作(zuo)失控。電路失常、系(xì)統設備老化磨🔱損(sǔn)等産生洩漏現象(xiàng)，使系統的🏃🏻運動速(su)度失準，達不到速(sù)度調節的效果。現(xiàn)場設備密封失效(xiào)或者密封件損壞(huai)等會造成洩漏量(liàng)顯著增加。

污染是(shì)導緻液壓設備故(gu)障的最常見因素(sù)，占液壓設備🔞故障(zhang)事件的75%～80%。液壓油的(de)污染包括：水污染(rǎn)、空氣污染、雜質顆(kē)粒污染。如果💔油液(yè)中混入水分，會鏽(xiu)蝕液壓設備，并且(qiě)💁水分會降低油液(ye)粘度，使系統設備(bei)的潤滑效果變差(cha)。油液中混入空氣(qi)，會使液壓系統🈲出(chū)現噪聲、振動、壓力(lì)波動、液壓元件不(bú)穩定、運動部⭐件産(chan)生爬行、換向沖擊(ji)，定位不準或動作(zuò)錯亂等故👣障。金屬(shǔ)、密封件的磨損顆(ke)粒，或者系統使用(yong)前未沖洗幹淨的(de)固體顆粒等進入(rù)液壓油中，會堵塞(sai)液壓油路，使潤💞滑(huá)失效，而且⭐會加速(sù)設備機械磨損。

3.液(yè)壓設備維護與管(guǎn)理

由以上熱軋廠(chǎng)液壓設備故障原(yuan)因分析可知，液壓(ya)💋設備故障是🙇‍♀️極其(qi)複雜的，因此，隻有(you)充分了解液壓設(she)備故障發生的原(yuan)因才能從根本上(shang)做好液壓設備的(de)維護與管理工作(zuo)。熱軋廠可以從以(yǐ)下幾個方面入手(shou)，提高液壓設備維(wei)護與管理質量。

3.1 完(wan)善的設備維護管(guan)理制度

制度是質(zhi)量的先決條件，完(wán)善的管理制度才(cai)能提高🐅維護保養(yǎng)的質量，隻有形成(chéng)完善的制度，設備(bèi)維護人員才能按(àn)照标準來🥵執行。管(guan)理制度類似于人(ren)的大腦，制度清醒(xing)合理，人的五官和(hé)四肢才能夠正常(cháng)活動。相✨反，在混亂(luàn)、不合理的管理制(zhi)度🔱下，維護人員就(jiu)變的茫然無措，無(wú)從下手。

在完善設(she)備維護制度方面(mian)，主要有幾下幾點(diǎn)内容。

第一，維護保(bao)養報表制度，對每(měi)次設備維護或維(wéi)修時☁️間、人員、故障(zhàng)部位、故障處理方(fang)式、故障産生原因(yīn)等進行詳細記👄錄(lu)，并形成故障處理(li)參考庫，方便學習(xí)交流以及分析查(cha)詢。第二，落實設備(bei)點檢制度。對❗維護(hu)保養報表進行統(tong)計分析🌈，并對今後(hou)的維護工❗作設定(dìng)一個周期和方法(fa)，對設備易發❤️生故(gù)障的部位進行針(zhen)對性檢查。這種設(she)備點檢制具有很(hen)💰強的預防性，以防(fang)代修，可以減少故(gu)障頻率。第二，主動(dong)維🌏護🛀🏻制度。在日常(cháng)設備維護工作中(zhōng)，注重對故障根源(yuán)的維護和修複，避(bì)免設備因非⭕正常(cháng)使用而遭到磨損(sun)。

3.2 有效的設備維護(hù)評估體系

設備保(bao)養的好壞，維修質(zhi)量的高低等都需(xu)要一個客觀的評(ping)價，沒有比較就沒(mei)有提升空間，于是(shi)就有了設🈚備維護(hu)績⭕效評🥵估體系。當(dāng)前，關于企業的設(she)備維護績效評估(gu)主要是集中在如(rú)何建立評估指标(biao)體系。其中，相關的(de)研究主要有Groote等人(ren)關于✏️設備綜合效(xiào)能評估體系的研(yán)究；Peters 的企業利潤最(zui)大化評價體🧡系研(yán)究；以及劉堅關于(yu)相對效率的評估(gu)法研究[3]。而熱軋廠(chang)的液壓設備管理(li)也應該與時俱進(jin)，在完善液壓設備(bei)維護管理✉️制度的(de)同時，引進先進的(de)、符合企業自身發(fā)展的設備✉️維護評(píng)估體系，使熱軋廠(chang)的液壓設備具有(yǒu)最大化的利用效(xiào)率。

3.3 高素質的維護(hu)管理團隊

随着科(ke)學技術的飛速發(fa)展，熱軋廠在引進(jin)液壓系㊙️統時✊，其設(shè)備☔的自動化程度(dù)、系統的集成度水(shui)平，亦或是設備的(de)緊湊性等方面都(dou)有顯著的提高，這(zhè)就要求設備維護(hu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼人員具有較高的(de)專業素質。但是，在(zai)㊙️熱軋廠中，現有液(yè)壓設備維護🌂與管(guan)理隊伍的整體素(sù)質還不能适應生(sheng)産的需求。維護與(yǔ)管理團隊對液壓(yā)技術專㊙️業知識的(de)缺乏是制約管理(lǐ)質量的一個重要(yào)原因。

可以由下面(mian)兩個方向着手提(tí)高熱軋廠在液壓(ya)設備維護隊伍的(de)整體素質。第一是(shì)開展液壓技術知(zhī)✔️識的💘培訓，使設備(bèi)維護人☀️員能夠知(zhī)道引起設備故障(zhang)的原🤟因，從而在日(rì)常的設備維護中(zhong)加以重視，從根源(yuán)上減少故障發生(sheng)的頻率。第二是加(jia)大人才引❤️進的力(lì)度，引進有液壓基(jī)♊礎知識的大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻學畢(bì)業生，為🥰團隊注入(ru)新的活力。

4.小結

本(běn)文首先分析熱軋(zhá)廠在液壓設備方(fāng)面的應用，然後🈲着(zhe)重分析液壓設備(bèi)發生故障的原因(yin)。最後通過液壓設(shè)備故障的分🔞析推(tui)導出提高設備維(wéi)護與管🚩理質量的(de)途徑。完善的管理(lǐ)制度、有效的評估(gu)體系，以及高素質(zhì)的維護管理隊伍(wu)是提高設☂️備維護(hu)質量的關鍵。本文(wén)的分析在液壓設(shè)備維護與管理方(fang)面有一定的♻️借鑒(jiàn)作用，同時也希望(wàng)上述方法能夠🚶得(dé)到實施，以提高熱(rè)軋廠設備維護質(zhì)量。