非常詳細的液壓閥塊設計經驗總結-液壓系統＿液壓油缸＿氣動元件＿液壓系統廠家

非常詳細的液(ye)壓閥塊設計經驗(yàn)總結

2025.12.13

2.閥塊體材料(liào)宜采用35鋼鍛件或(huò)連鑄坯件。
3.閥塊體(tǐ)的最大邊長宜不(bu)大于600mm，所包含的二(er)通插裝閥插件數(shu)量宜不大于8。
4.當液(ye)壓回路所含的插(cha)件多于8個時，應分(fen)解成數個閥塊體(ti)⛹🏻‍♀️，各🌈閥塊體之間用(yong)螺栓相互連接，結(jié)合面處❤️的連接孔(kǒng)道用O型密封圈🐆予(yu)以密封，組成整體(ti)的閥塊組。連接螺(luó)栓的矩形性能應(ying)不低于12.9級。
5.設計閥(fa)塊體的主級孔道(dao)時應考慮盡可能(néng)減小流阻損🧑🏾‍🤝‍🧑🏼失及(ji)加工方便。
6.主級孔(kǒng)道的直徑按公式(shi)(1)估算選取：
式中：
D - 孔(kǒng)道直徑，mm;
Q - 孔道内可(kě)能流過的最大工(gong)作流量，L/min;
vmax - 孔道允許(xǔ)的最大工作液流(liú)速，m/s。
一般，對于壓力(lì)孔道，vmax不大于6m/s;對于(yu)回油孔道，vmax不大于(yú)3m/s。
按公式(1)估算出的(de)孔道直徑應園整(zheng)至标準的通徑值(zhi)。
7.當主級孔道與多(duō)個插件貫通時，為(wéi)減小貫通處的局(ju)部流阻損失，宜采(cai)用與插件孔偏貫(guan)通的方法(使主級(ji)💋孔道的中心線與(yǔ)插件孔的中心線(xiàn)偏移)。一般使主級(jí)孔道中心線與🚶插(cha)件孔孔壁相切。同(tong)時也可以加大孔(kǒng)🌈道通徑，加大的通(tōng)徑⁉️應不超過GB2877的規(guī)定。
8.為改善深孔工(gong)藝性，設計時可考(kao)慮增大孔徑或采(cai)用兩端鑽孔對接(jiē)的方法。
9.設計時應(yīng)盡量避免在閥塊(kuài)體内設置複雜連(lián)接的♉控⭕制孔道和(hé)🈲三維斜孔，應充分(fèn)利用控制蓋闆内(nèi)的控制孔道，或采(cai)用先導控制塊等(děng)專用的控制孔道(dao)連接體。先導孔道(dao)的直徑應與GB2877的規(gui)定一緻。若因工✔️藝(yi)需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時，應(ying)作驗算，确認🔴不至(zhì)影響對🈲主級閥的(de)控制要求。
10. 應避免(mian)采用傾斜孔道。必(bì)須傾斜時，孔道的(de)傾斜角度應不超(chao)過35°，并須保證孔口(kǒu)的密封良好。對主(zhu)級斜孔，應在有🈲關(guān)視圖上标注出因(yīn)斜孔加工而造成(chéng)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼橢園孔口的長(zhǎng)軸尺寸。
11. 當較小孔(kong)道孔徑不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔道孔壁(bì)之間的距📧離應❤️不(bu)小于5mm;較小孔道孔(kong)徑大于25mm時，兩相鄰(lin)孔🙇🏻道孔壁之間的(de)😄距離應不小于10mm。
12. 為(wei)避免污染物的沉(chén)積，對于相通的孔(kǒng)道，孔深一般🔅應到(dao)與之相通的孔道(dào)的中心線為止。
13.主(zhu)級孔道的外接油(you)口一般采用法蘭(lán)連接。對于通徑為(wei)25mm以下的較小油口(kǒu)，也可采用螺紋連(lian)接。先導孔㊙️道的外(wài)接油口宜采✔️用螺(luo)紋連接。
14. 工藝孔道(dao)應采用螺塞、法蘭(lan)等可拆方式封堵(du)，以便💞孔道的清理(li)、清洗和檢查。螺塞(sāi)的螺紋應符合GB2878的(de)規定。在位置不允(yǔn)🚶‍♀️許時，對直徑不大(dà)于12mm的孔道，允許采(cai)㊙️用球漲❌式堵頭✉️封(feng)堵。

16.閥塊體的所有外(wài)接油口、檢測口均(jun)應有油口标記，油(yóu)口标記應與液壓(ya)原理圖上的相應(ying)标記一緻。
17. 應在閥(fá)塊體的醒目部位(wei)，預留銘牌安裝位(wei)置。

19.采用鍛(duàn)件毛坯時，應經正(zhèng)火處理以消除殘(can)餘内應🐇力。必要時(shi)🤟應進行無損探傷(shāng)以檢查其内部質(zhì)量。

21.各(gè)油道孔口應保持(chi)尖邊，勿倒角，但應(yīng)去盡毛刺。各🥰管接(jiē)頭螺紋孔口倒角(jiao)深度應不大于螺(luó)距的二分🈲之一。
22.去(qù)毛刺、飛邊，認真清(qing)除孔道内切屑、雜(zá)質，并清洗幹淨。
23.在(zai)各油口旁打上相(xiang)應的油口标記鋼(gang)印，鋼印距孔口☂️不(bú)小于🔞6mm(以不影響O型(xíng)密封圈的密封性(xing)能為準)。
24. 當閥塊體(tǐ)表面采用化學鍍(du)鎳處理時，鍍層厚(hou)0.008～0.012mm。
25.加工完畢後的閥(fa)塊體應有防鏽、防(fang)塵等防護措施，表(biǎo)🏃🏻‍♂️面應🛀🏻封蓋，并存放(fang)于清潔幹燥的場(chang)所。

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