液壓油(yóu)站換熱效(xiào)果差的原(yuán)因分析及(jí)措施
2025.12.16
某公(gong)司#3線5000t/d預分(fèn)解窯熟料(liào)生産線，實(shi)際産量在(zai)5700t/d左右❓。因原(yuán)篦冷㊙️機生(sheng)産能力受(shòu)限，于2025年12月(yue)升級換代(dài)，由三代充(chong)氣梁式液(yè)🐇壓傳動篦(bì)🛀🏻冷機改造(zao)成四代推(tuī)動棒👅式篦(bì)冷機，型号(hào)GL4×6，有效冷卻(que)面積為142.2㎡，沖(chòng)程0～30次/min，配套(tào)邁克液壓(yā)驅動🌈系統(tong)。液壓控制(zhi)參數為：額(e)定流🌐量260L/min，使(shǐ)用溫度35~58℃，四(si)台液壓泵(bèng)工作，外加(jia)一台備用(yòng)泵。液壓油(yóu)箱🍓油量控(kong)✍️制在2800L左右(yòu)，使用殼牌(pái)VG46#抗磨液壓(ya)油，設置油(yóu)溫55℃報警，65℃液(yè)壓油站跳(tiào)停。篦冷機(ji)正常運行(hang)推14～16次／min，壓力(lì)在15~17MPa之間。
液壓油(you)站配圓柱(zhù)列管式油(yóu)水換熱器(qì)，型号GLC，冷卻(que)面積🈲21㎡。在使(shi)用⭕過程中(zhōng)，液壓油溫(wen)偏高(54～59℃)，高溫(wēn)天氣時油(yóu)溫高達63℃。由(yóu)于油溫💃偏(piān)高，造成：
(1)液(ye)壓管路控(kòng)制元件橡(xiàng)膠油封老(lao)化快，易滲(shèn)油、漏油，需(xū)經常在線(xiàn)更換，工人(ren)勞動強度(du)增加，還🌐造(zào)⚽成液壓🔞油(you)浪費。
(2)液壓(ya)缸軸密封(feng)和活塞密(mi)封老化快(kuài)，需定期檢(jian)查、保養，否(fǒu)則會突發(fā)大量漏油(you)，被動更換(huàn)液壓缸。由(yóu)于液壓缸(gang)驅動結構(gòu)原因在線(xiàn)處理難度(dù)大，需停機(ji)處理，影💘響(xiang)運轉率。
(3)油(you)溫高對油(you)質影響大(da)，性能降低(di)。實測列管(guǎn)式換熱器(qì)循環水進(jin)出口溫度(dù)相差3℃，油溫(wēn)進出口相(xiang)差5℃，油箱内(nei)油溫高，熱(re)交換效率(lǜ)低，冷卻面(miàn)積小。檢修(xiū)清洗‼️列管(guǎn)換熱器發(fa)現部分列(lie)管被微細(xi)淤泥堵塞(sai)，減小了冷(lěng)卻面積，影(ying)響到熱交(jiāo)換效率。
換熱(rè)器冷卻油(yóu)效果差有(you)幾方面原(yuan)因：(1)設計換(huan)熱面積不(bu)合理，達不(bu)到冷卻效(xiao)果。(2)不符合(hé)水質要求(qiu)的循環水(shuǐ)注入換熱(re)器冷卻，水(shuǐ)質硬度大(da)，水🈲中的鈣(gài)鎂碳酸鹽(yan)遇熱分解(jie)為碳酸鈣(gài)和🏃🏻氫氧化(hua)鎂🔴等沉澱(dian)物，沉積附(fù)着于換熱(rè)器表面而(er)大👅幅降低(dī)熱交換效(xiao)率。此類水(shuǐ)垢堅硬，需(xū)用酸清洗(xǐ)。(3)循環水中(zhong)雜質多，細(xi)微顆粒在(zài)換熱器内(nèi)沉積淤塞(sāi)。
利用一次(cì)檢修再次(cì)對列管式(shì)和闆式換(huàn)熱器進行(háng)拆卸🔞清洗(xǐ)⭕。闆✌️式換熱(rè)器水路沉(chén)積大量細(xi)微顆粒淤(yū)泥，列管中(zhong)還有堵塞(sai)現象。冷卻(què)效果不好(hǎo)主要是淤(yū)泥沉積，影(ying)響熱交換(huàn)，但此類淤(yu)泥好清洗(xi)。
分析循環(huan)水中含細(xi)微泥質原(yuán)因為：該公(gōng)司應環保(bao)形勢要求(qiú)和節約用(yong)水原則，決(jué)定廠區内(nèi)廢⁉️水🔴不出(chu)廠，2008年修建(jiàn)了三個串(chuan)聯的總容(róng)量3290m³的大型(xing)水沉澱池(chí)，利用排水(shuǐ)溝收集排(pái)放廢水和(hé)雨水，用來(lái)供水車地(di)面灑水和(he)水泥磨獨(dú)立循環水(shuǐ)系統降⭕溫(wen)，收集水中(zhōng)存🧑🏾🤝🧑🏼在細微(wēi)顆粒懸浮(fu)物。2013年開始(shi)為節約地(di)下水😄資源(yuán)，#3熟料生産(chan)線系統循(xun)環水泵站(zhan)水池原用(yong)地下深井(jing)水補水㊙️，現(xiàn)利用地下(xia)水和沉澱(dian)池回水相(xiang)結合方式(shì)補水。泵站(zhan)水池内添(tiān)加阻垢劑(ji)，控制循環(huán)水硬度在(zai)9～10mmol/L之間。循環(huán)水硬度🔞雖(suī)不低但換(huàn)熱器溫度(du)對結垢影(ying)響不大，結(jié)合實際檢(jiǎn)查🐉并無硬(ying)質水垢，所(suǒ)以不是影(yǐng)響熱交換(huan)的主因。又(yòu)由于循環(huan)水中有回(hui)收利用🈲廢(fei)水，存在大(dà)✏️量細微泥(ni)質顆粒懸(xuán)浮物。換🤞熱(re)器結構決(jue)定内部流(liu)速🔴降低，微(wēi)小懸浮物(wù)在此沉澱(diàn)聚積，造成(chéng)部分堵塞(sai)，從而換熱(rè)效率降低(di)。
由于運行(háng)期間設備(bèi)不允許停(tíng)運，換熱器(qì)不能随意(yi)拆卸🌈清🐅洗(xi)，結合實際(ji)情況，決定(ding)增加反沖(chòng)洗閥門來(lái)排除換熱(re)器内🔴沉✂️積(ji)淤泥。現換(huàn)熱器進出(chū)口管道直(zhí)徑是Φ40mm，循環(huan)水壓力控(kòng)制在0.35～0.4MPa之間(jiān)。于是在換(huan)熱器循環(huán)水‼️進水🙇♀️管(guan)道💔加Φ40mm截止(zhǐ)閥，在新增(zeng)截止閥和(he)換熱器循(xún)環水進口(kou)法蘭之間(jiān)加❄️Φ25mm外排水(shui)閥門(見圖(tu)1)。操作時關(guan)閉進水閥(fa)門，打開外(wai)排水閥門(mén)，迅速降壓(yā)，利🔞用回水(shui)壓力沖洗(xi)出換熱器(qi)内沉積的(de)淤泥。
制定(dìng)操作制度(du)，定期反沖(chong)，可見到明(míng)顯的渾濁(zhuo)循環水排(pái)出。反沖以(yi)來液壓站(zhàn)油溫長期(qī)可穩定在(zai)42~46℃之間，增加(jiā)了液壓設(shè)備的使用(yong)周期，提高(gāo)了運轉率(lü)，降低了材(cai)料消耗和(hé)工人勞動(dòng)強度。
(1)換熱器(qi)頻繁拆卸(xie)清洗，影響(xiǎng)列管式換(huan)熱器内銅(tóng)管使用周(zhou)期。清洗操(cao)作不規範(fàn)會損傷銅(tong)管，形成内(nei)漏，造成更(geng)大💰損失。闆(pan)式換熱器(qì)每次拆裝(zhuāng)要防止安(an)裝錯誤造(zao)成水、油短(duan)路或内外(wài)漏。拆卸清(qīng)洗頻繁，會(hui)造成人工(gōng)和液壓油(you)的浪費。增(zeng)加反🛀🏻沖則(zé)很🚩好❌的解(jie)決了此類(lèi)因循環水(shui)雜質而造(zao)成的換熱(re)效果差的(de)難題。
(2)針對(duì)循環水現(xiàn)狀，窯中托(tuō)輪油溫偏(piān)高，在窯中(zhōng)托輪循環(huán)水進口增(zēng)加反沖洗(xǐ)閥門，油溫(wen)得以有效(xiào)控制穩定(ding)在45~55℃；且窯主(zhǔ)減速機油(yóu)站換熱器(qì)進口增加(jia)反沖閥門(men)，油溫降低(dī)效果明顯(xian)。
(3)對于水資(zī)源節約利(li)用應給予(yǔ)鼓勵，但在(zài)改變了循(xun)環水的一(yī)些水質特(tè)性時應提(ti)前做好防(fáng)範措施🙇🏻，否(fǒu)則會對設(she)備造成影(yǐng)響。 
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