
(1)液壓(yā)泵連接注意事項(xiàng)
① 液壓泵可以用支(zhī)座或法蘭安裝,泵(beng)和原動機應采用(yòng)共同的基🚩礎支座(zuo),法蘭和基礎都應(ying)有足夠的剛性。特(tè)别注意:流🌏量大💃于(yú) (或等于)160L/min的柱塞泵(beng),不宜安裝在油箱(xiāng)上。
② 液壓泵和原動(dòng)機輸出軸間應采(cǎi)用彈性聯軸器連(lian)接,嚴禁在液壓泵(bèng)軸上安裝帶輪或(huo)齒輪驅動液壓泵(bèng),若一定要用帶輪(lún)🌂或齒輪與泵連接(jie),則應加一對支座(zuò)來安裝帶輪或齒(chi)輪,該支座與泵🔅軸(zhóu)的同軸度誤差應(ying)不大于Φ0.05mm。
③ 吸油管要(yao)盡量短、直、大、厚,吸(xi)油管路一般需設(shè)置公稱流㊙️量不小(xiǎo)于泵流量2倍的粗(cu)過濾器 (過濾精度(du)一般為✊80~180μm)。液壓泵的(de)洩油管應直接接(jie)油箱,回油背壓應(ying)不大于0.05MPa。油泵的吸(xi)油管口、回油🐕管口(kǒu)均需在油箱最低(di)油面200mm以🔴下。特别注(zhù)意在柱塞泵吸油(you)管道上不允許安(an)裝濾油器,吸油管(guǎn)道🧡上的截止閥通(tong)徑應比吸🚶油管道(dao)通徑大一擋,吸油(yóu)管道長L<2500mm,管道彎頭(tóu)不多于🤩兩個。
④ 液壓(ya)泵進、出油口應安(ān)裝牢固,密封裝置(zhì)要可靠,否則會産(chǎn)生吸入空氣或漏(lou)油的現象,影響液(yè)壓泵的💁性能。
⑤ 液壓(yā)泵自吸高度不超(chao)過500mm (或進口真空度(du)不超過0.03MPa),若采用補(bu)油泵供油,供油壓(ya)力不得超過0.5MPa,當供(gòng)油壓力超過0.5MPa時,要(yao)改用✂️耐壓密封圈(quan)。對于柱塞泵,應盡(jin)量采用倒灌自吸(xi)方式。
⑥ 液壓泵裝機(jī)前應檢查安裝孔(kong)的深度是否大于(yu)泵的🐉軸伸長度,防(fáng)止産生頂軸現象(xiang),否則将燒毀泵。
(2)液(ye)壓泵使用注意事(shi)項
① 液壓泵啟動時(shi)應先點動數次,油(yóu)流方向和聲音都(dou)正常💔後,在低🙇🏻壓下(xia)運轉5~10min,然後投入正(zhèng)常運行。柱塞泵啟(qǐ)動前,必須通過殼(ke)上的♻️洩油口向泵(beng)内灌滿清潔的工(gong)作油。
② 油的黏度受(shòu)溫度影響而變化(hua),油溫升高黏度随(suí)之降低,故油溫🈚要(yao)求保持在60℃以下,為(wéi)使液壓泵在不同(tóng)的工作溫度下能(néng)夠穩定工作,所選(xuan)的油液應具有黏(nián)度受溫度變化影(yǐng)響較小的油溫特(te)性,以及較好的化(hua)學穩🧑🏽🤝🧑🏻定性、抗泡沫(mo)性能等。推薦使用(yòng)L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液❄️壓油。
③ 油(yóu)液必須潔淨、不得(dé)混有機械雜質和(hé)腐蝕物質,吸油管(guǎn)路上❄️無過濾裝置(zhì)的液壓系統,必須(xu)經濾油車☎️ (過濾精(jing)度小于25μm)加油至油(yóu)箱。
④ 液壓泵的最高(gao)壓力和最高轉速(su),是指在使用中短(duǎn)暫🤩時間内允許的(de)峰值,應避免長期(qi)使用,否則将影響(xiang)液🍉壓泵的壽命。
⑤ 液(yè)壓泵的正常工作(zuo)油溫為15~65℃,泵殼上的(de)最高溫度一般🥵比(bǐ)油箱内泵入口處(chù)的油溫高10~20℃,當油箱(xiāng)内油溫達65℃時,泵✍️殼(ke)上最高溫度不超(chao)過75~85℃。
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