非常(chang)詳細的(de)液壓閥(fa)塊設計(jì)經驗總(zǒng)結
2025.12.16
1.閥塊(kuài)體的外(wài)形一般(bān)為矩形(xíng)六面體(tǐ)。
2.閥塊體(tǐ)材料宜(yi)采用35鋼(gang)鍛件或(huò)連鑄坯(pī)件。
3.閥塊(kuai)體的最(zuì)大邊長(zhǎng)宜不大(dà)于600mm，所包(bao)含的二(èr)通插裝(zhuang)閥💘插☁️件(jiàn)數😘量宜(yí)不大于(yu)8。
4.當液壓(yā)回路所(suǒ)含的插(chā)件多于(yú)8個時，應(ying)分解成(cheng)數個❌閥(fa)塊體，各(ge)閥塊體(ti)之間用(yong)螺栓相(xiang)互連接(jie)，結合面(miàn)處的連(lián)接孔道(dao)用O型密(mi)封圈予(yǔ)以密封(feng)，組成整(zheng)體的閥(fa)塊組。連(lian)💛接螺栓(shuan)的矩形(xing)性能應(ying)🈚不低于(yu)12.9級。
5.設計(jì)閥塊體(ti)的主級(jí)孔道時(shí)應考慮(lǜ)盡可能(néng)減小流(liu)阻損🐇失(shī)📱及加工(gōng)方便。
6.主(zhu)級孔道(dào)的直徑(jing)按公式(shi)(1)估算選(xuan)取：
式中(zhong)：
D - 孔道直(zhi)徑，mm;
Q - 孔道(dao)内可能(néng)流過的(de)最大工(gong)作流量(liang)，L/min;
vmax - 孔道允(yun)許的最(zui)大工作(zuo)液流速(su)，m/s。
一般，對(duì)于壓力(li)孔道，vmax不(bu)大于6m/s;對(dui)于回油(you)孔道，vmax不(bú)大于👉3m/s。
按(an)公式(1)估(gū)算出的(de)孔道直(zhi)徑應園(yuan)整至标(biao)準的通(tōng)徑值。
7.當(dāng)主級孔(kǒng)道與多(duō)個插件(jian)貫通時(shi)，為減小(xiǎo)貫通處(chu)的局部(bù)🔞流阻損(sun)♻️失，宜采(cǎi)用與插(cha)件孔偏(pian)貫通的(de)方法(使(shǐ)主級孔(kong)道的中(zhōng)心線與(yu)插件孔(kǒng)的中心(xīn)線偏移(yi))。一般使(shǐ)主級孔(kong)道中心(xīn)線與插(cha)件孔🈲孔(kong)壁相切(qie)。同時也(ye)可以加(jiā)大孔道(dao)通徑，加(jia)大的通(tong)徑應不(bu)超過GB2877的(de)規定。
8.為(wei)改善深(shen)孔工藝(yì)性，設計(ji)時可考(kao)慮增大(dà)孔徑或(huo)采用兩(liang)端鑽孔(kong)對接的(de)方法。
9.設(shè)計時應(yīng)盡量避(bì)免在閥(fa)塊體内(nèi)設置複(fú)雜連接(jie)的☁️控制(zhi)🌐孔道🌈和(he)🈲三維斜(xie)孔，應充(chong)分利用(yong)控制蓋(gai)闆内的(de)控制孔(kong)道，或采(cǎi)用先🌈導(dao)控制塊(kuai)等專用(yong)的控制(zhì)孔道連(lian)接體。先(xiān)導孔🚩道(dao)的直徑(jìng)應與GB2877的(de)規定一(yi)緻。若因(yin)工藝需(xū)要而減(jiǎn)小先導(dao)孔道的(de)直徑時(shí)，應作👌驗(yan)算，确認(rèn)不至影(yǐng)響對主(zhǔ)級閥的(de)控制要(yào)求。
10. 應避(bì)免采用(yong)傾斜孔(kǒng)道。必須(xū)傾斜時(shí)，孔道的(de)傾斜角(jiǎo)度應💁不(bu)超過35°，并(bìng)須保證(zhèng)孔口的(de)密封良(liáng)好。對主(zhu)級斜孔(kong)，應在有(you)關視圖(tu)上标注(zhù)出因斜(xie)孔加工(gong)而造成(chéng)的🌈橢園(yuan)孔口的(de)長軸尺(chi)寸。
11. 當較(jiào)小孔道(dào)孔徑不(bú)大于25mm時(shi)，兩相鄰(lin)孔道孔(kong)壁之間(jiān)的距👈離(li)應⭐不小(xiao)于5mm;較小(xiǎo)孔道孔(kǒng)徑大于(yú)25mm時，兩相(xiang)鄰孔道(dào)孔🌐壁之(zhī)間的距(jù)離應不(bú)小于10mm。
12. 為(wéi)避免污(wū)染物的(de)沉積，對(dui)于相通(tōng)的孔道(dao)，孔深一(yī)般♋應到(dào)與之相(xiang)💯通的孔(kǒng)道的中(zhōng)心線為(wéi)止。
13.主級(jí)孔道的(de)外接油(yóu)口一般(bān)采用法(fǎ)蘭連接(jiē)。對于通(tong)徑為🈲25mm以(yǐ)下的較(jiao)小油口(kǒu)，也可采(cǎi)用螺紋(wén)連接。先(xiān)導孔道(dao)的外接(jie)油口宜(yí)采🐉用螺(luo)紋連接(jiē)。
14. 工藝孔(kǒng)道應采(cai)用螺塞(sāi)、法蘭等(děng)可拆方(fāng)式封堵(dǔ)，以便孔(kong)道的清(qing)理、清洗(xi)和檢查(chá)。螺塞的(de)螺紋應(yīng)符合GB2878的(de)規定。在(zai)位置不(bú)允❌許時(shí)💞，對直🌈徑(jing)不大于(yú)12mm的孔道(dào)，允許采(cai)用球漲(zhang)式堵頭(tou)封堵。
15.主(zhǔ)級孔道(dao)和主要(yào)的先導(dǎo)孔道上(shang)應設置(zhì)必要的(de)檢測口(kou)，以便檢(jian)測液壓(ya)回路的(de)工作參(cān)數。檢測(cè)口一般(bān)應安♌裝(zhuang)具💘快速(su)連接功(gong)能💯的測(cè)壓接頭(tóu)。
16.閥塊體(ti)的所有(yǒu)外接油(you)口、檢測(ce)口均應(ying)有油口(kou)标記，油(yóu)口标記(ji)應與液(ye)壓原理(lǐ)圖上的(de)相應标(biao)記一緻(zhi)。
17. 應在閥(fa)塊體的(de)醒目部(bu)位，預留(liú)銘牌安(an)裝位置(zhì)。
18.閥塊體(ti)應有吊(diao)裝結構(gou)，一般采(cǎi)用吊環(huan)螺釘。
19.采(cǎi)用鍛件(jian)毛坯時(shi)，應經正(zheng)火處理(li)以消除(chú)殘餘内(nèi)應♈力。必(bi)要時應(yīng)進行無(wu)損探傷(shang)以檢查(cha)其内部(bù)質量。
20.棱(léng)邊倒角(jiǎo)2×45°，閥體較(jiao)小時則(zé)倒角1.5×45°。
21.各(gè)油道孔(kǒng)口應保(bao)持尖邊(biān)，勿倒角(jiao)，但應去(qu)盡毛刺(ci)。各管接(jiē)😍頭螺紋(wén)孔口倒(dǎo)角深度(du)應不大(da)于螺距(jù)的二分(fen)之一。
22.去(qu)毛刺、飛(fēi)邊，認真(zhēn)清除孔(kong)道内切(qiē)屑、雜質(zhì)，并清洗(xi)幹淨。
23.在(zài)各油口(kǒu)旁打上(shàng)相應的(de)油口标(biāo)記鋼印(yìn)，鋼印距(jù)孔口🌈不(bú)小于☎️6mm(以(yǐ)不影響(xiǎng)O型密封(feng)圈的密(mì)封性能(néng)為準)。
24. 當(dāng)閥塊體(tǐ)表面采(cǎi)用化學(xue)鍍鎳處(chù)理時，鍍(du)層厚0.008～0.012mm。
25.加(jiā)工完畢(bi)後的閥(fá)塊體應(yīng)有防鏽(xiu)、防塵等(deng)防護措(cuo)施，表面(miàn)應封🆚蓋(gai)，并存放(fang)于清潔(jie)幹燥的(de)場所。
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