液壓傳動(dòng)缺點

優點缺點(diǎn)都是相對的，那(nà)麼相對于機械(xie)傳動和電氣傳(chuán)動而言，液壓傳(chuán)動有如下缺點(dian)：

(1)   在傳動過(guo)程中，由于能量(liang)需要經過兩次(cì)轉換，存在壓力(li)損失、容積損失(shī)和機械摩擦損(sǔn)失，因此總效率(lǜ)👣通常💃僅為0.75～0.8。

液壓油需要首(shou)先由液壓泵将(jiāng)普通液壓油加(jia)壓成🚶‍♀️高壓液壓(ya)油⛹🏻‍♀️，高壓液壓油(you)經由管路抵達(dá)執行元件，經曆(li)㊙️了兩次能量轉(zhuǎn)換，并且液壓油(yóu)在通過管路時(shí)會有壓☔力損失(shi)，液壓泵和執行(hang)元件有洩露，相(xiang)對運動的零件(jian)之間也有📱摩擦(cā)力，這🔞樣就有容(róng)積損失和🔅摩擦(cā)損失，而機械傳(chuan)動，效率可能達(dá)到90%-95%。

(2)   傳(chuan)動系統的工作(zuo)性能和效率受(shòu)溫度的影響較(jiao)大，一般💚的❄️液壓(yā)傳動，在高溫或(huò)低溫環境下工(gōng)作，存在一定困(kun)難。

低(dī)溫時液壓油粘(zhān)度高，也就是我(wǒ)們通常說的比(bǐ)較粘稠，這是壓(ya)力損失比較大(da)，有一些零部件(jiàn)可能無法正🈚常(cháng)幹工作，比如過(guò)濾器。溫度比較(jiào)高時，液壓油🌐粘(zhan)度比較低，也就(jiu)是說比較稀🚶，這(zhe)時液壓泵和一(yi)些執行元件内(nei)洩量比📐較大，容(róng)積⛷️效率比較低(dī)，影響總體效率(lǜ)，溫度🌈過高也會(huì)造成密封件過(guo)早失效。

(3)   液(ye)體具有一定的(de)可壓縮性，配合(he)表面也不可避(bi)免地有洩漏存(cún)在，因此液壓傳(chuán)動無法保證嚴(yán)格的傳動比。

這個應該比(bǐ)較好理解吧！

(4)   工作液體對(duì)污染很敏感，污(wu)染後的工作液(yè)體對液🐇壓元件(jiàn)的危⛹🏻‍♀️害很大，因(yīn)此液壓系統的(de)故障比較難查(cha)找，對操🌐作、維修(xiu)人👣員的技術水(shui)平有較高要求(qiú)。

液壓(ya)油除了充當工(gong)作介質外，還有(yǒu)一個比較重要(yao)💁的角🌈色就是起(qǐ)到潤滑作用，當(dāng)液壓油中含有(yǒu)雜質時，元器件(jiàn)相互運動時，相(xiàng)當于對精密的(de)元器件表面進(jin)行研磨，長🔞時間(jian)會造成磨損嚴(yan)以緻損壞，甚至(zhì)直接堵塞（過濾(lǜ)器）或卡死（閥芯(xin)）

(5)   液壓元件(jiàn)的制造精度、表(biao)面粗糙度以及(ji)材料的材質和(hé)熱處理要求都(dou)比較高，因而其(qi)成本較高。

液壓閥閥(fa)芯和閥體的加(jiā)工精度要求非(fēi)常之高，需要精(jing)密度❤️非常高的(de)機床才能達到(dào)要求的精度，以(yǐ)至于一些高端(duan)液壓閥隻有少(shao)數液壓生産商(shang)才能制造，我國(guo)還不能大批量(liang)生産⛷️高端伺服(fu)閥，徑向柱塞泵(beng)對精🤟度和熱處(chù)理以及材質的(de)要求都非常之(zhī)高，也是隻有少(shao)數知名液‼️壓巨(ju)頭才能⭐批量生(shēng)産。

總的說(shuo)來，液壓傳動的(de)優點是主要的(de)。它的某些缺點(dian)随着生産技術(shu)的發展，正在逐(zhu)步得到克服。如(ru)果進一🏃步吸取(qu)其他傳動方式(shì)的優點，采用電(diàn)液、氣，液等(děng)聯合傳動，更能(neng)充分發揮其特(te)點。